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O controle de inventário é o processo pelo qual uma empresa garante que a quantidade correta de estoque seja mantida, de modo que as demandas dos clientes possam ser atendidas adequadamente, sem que haja custos de armazenamento desnecessários.
Os centros de logística lidam com um fluxo consistente de volumes e variedades de mercadorias. Portanto, a moderação dos níveis de estoque consegue manter uma entrega satisfatória, mantendo as estantes e outras estruturas de armazenamento o mais livres possível.
O controle de inventário também é importante quando se trata de questões fiscais, pois as mercadorias armazenadas contribuem para os ativos e a carga tributária de uma empresa, o que pode ser problemático se mercadorias de alto valor forem armazenadas desnecessariamente por longos períodos.
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7 estratégias para melhorar o controle de inventário
O controle de inventário envolve várias etapas e áreas de um centro logístico. Por isso, a combinação de estratégias é importante para alcançar a eficiência.
1) Otimize seu layout
Uma disposição organizada do armazém ou centro logístico é essencial para facilitar o controle de inventário. Utilize métodos de armazenamento adequados para diferentes tipos de produtos, como prateleiras de armazém, paletes ou sistemas de picking automatizados.
Além disso, implemente uma codificação de localização clara e precisa para que os itens possam ser facilmente identificados e localizados quando necessário. Em todos esses aspectos, você pode também contar com o auxílio de equipes profissionais em instalação e setup logístico para otimizar seu espaço e operações.
2) Analise as necessidades operacionais
A compreensão clara das demandas do mercado, padrões de consumo e requisitos internos é crucial para determinar os níveis ideais de estoque. Com a análise de dados históricos de vendas, previsões de demanda para padrões sazonais e mudanças nas preferências dos clientes, é possível adaptar e otimizar os níveis de estoque.
Outro aspecto importante na análise das necessidades operacionais é levar em conta o tempo necessário para receber novos produtos após a realização de um pedido. Com isso, os gestores podem calcular com mais precisão os níveis de estoque de segurança necessários para evitar a falta de produtos durante períodos de alta demanda ou atrasos no fornecimento.
3) Utilize soluções tecnológicas
Investir em sistemas de rastreamento avançados é uma das maneiras mais eficazes de melhorar o controle de inventário. Isso pode incluir o uso de códigos de barras, RFID (identificação por radiofrequência) e sistemas de gerenciamento de estoque baseados em software.
Essas tecnologias permitem o acompanhamento em tempo real de todos os itens em trânsito e em armazenamento, reduzindo erros de contagem e facilitando a localização rápida de produtos. Elas também podem funcionar em conjunto com tecnologia de faturação eletrônica para acompanhar vendas e aquisições de produtos.
4) Implemente contagem rotativa
Em vez de depender apenas de contagens físicas periódicas, adote procedimentos de contagem rotativa. Isso envolve a programação de pequenas contagens frequentes em diferentes áreas do armazém. Ao distribuir a responsabilidade da contagem entre os funcionários, você identifica discrepâncias mais rapidamente e corrigi-las antes que se tornem um problema maior.
Essa prática também é muito eficiente para organizar sua equipe de trabalho e evitar que mais funcionários precisem refazer operações desnecessárias, principalmente em casos de erros em contagens que podem ser evitados.
5) Estabeleça protocolos de reabastecimento
Crie diferentes ordens e protocolos de reabastecimento de acordo com os tipos de produtos e operações. Por exemplo, para itens de alto volume ou que apresentam uma demanda previsível, considere a implementação de sistemas de reabastecimento automático.
Isso envolve o estabelecimento de pontos de reposição para cada produto, de modo que novos pedidos sejam gerados automaticamente sempre que o estoque atingir um nível pré-determinado. Para produtos com volumes menores ou diversificados, você pode apostar em reabastecimentos por demandas, por ponto de pedido, ou baseado apenas nas vendas antecipadas.
6) Aplique políticas de recebimento
Uma política de recebimento bem definida é crucial para garantir a precisão do controle de inventário desde o momento em que os produtos entram no centro logístico. Isso inclui a verificação imediata de mercadorias recebidas em relação aos registros de remessa, a inspeção de danos e a entrada precisa de dados no sistema de gerenciamento de estoque.
Uma abordagem proativa para o recebimento ajuda a evitar discrepâncias e erros de contagem no futuro. Isso também inclui designar áreas específicas de seu espaço para o recebimento, levando em consideração uma infraestrutura eficiente, com boa sinalização, e movimentação simplificada de equipe e maquinaria.
7) Gerencie datas de lote
Para produtos perecíveis ou sujeitos a datas de validade, como nos setores alimentício, farmacêutico, ou químico, é fundamental implementar um sistema de gestão de lotes e datas de validade. Isso garante que os produtos mais antigos sejam utilizados primeiro, reduzindo o risco de perdas devido à expiração.
Além disso, o gerenciamento de datas permite um controle de inventário mais preciso sobre o ciclo de vida do produto e facilita o rastreamento em devoluções. Também existem regulamentações estritas relacionadas à rotulagem, rastreabilidade e conformidade com datas de validade, de acordo com a Anvisa, no caso do Brasil. Uma gestão de lotes e datas de validade garante seu cumprimento.
Otimize as operações de seu armazém com suporte profissional
Um controle de inventário eficaz é melhor administrado quando você tem uma instalação logística otimizada. Ou seja, é importante garantir que toda a sua infraestrutura seja planejada para promover a eficiência. Além disso, suas operações podem se beneficiar do auxílio profissional de equipes especializadas em gestão de projetos.
A criação de um sistema de código de barras, por exemplo, pode cuidar de um grande volume de mercadorias. Ele ajuda a controlar o volume e a localização do inventário, permitindo que os trabalhadores realizem tarefas rapidamente. Você pode agregar códigos de barras em etiqueta em estantes, produtos, ou até mesmo no chão.
Outras características importantes de considerar incluem sinalética logística por todo o espaço, protetores de colisão para proteger produtos e equipe, e marcação de pisos para auxiliar no deslocamento de funcionários e maquinaria. Tudo isso pode ser aplicado com um estudo aplicado de suas necessidades logísticas, especialmente com a colaboração de profissionais.
A contratação de profissionais para fazer a instalação, manutenção e inspeção de seu centro logístico ou armazém oferece uma série de vantagens. A começar pela velocidade, uma equipe terceirizada é capaz de instalar ou reequipar infraestrutura com precisão de agilidade.
Além do mais, profissionais contratados podem agregar muito mais segurança e oportunidades de otimização em operações, pois têm experiência e conhecimento na área para trazer as soluções mais atuais. Tudo isso oferece economia a longo prazo e maior facilidade para que seus gerentes enfoquem na melhor execução do controle de inventário.
Serviap Logistics presta assistência para centros logísticos
Na Serviap Logistics, fornecemos serviços de otimização e configuração de armazéns no Brasil, no México e nos Estados Unidos.
Isso inclui o fornecimento e a instalação de sinalização de armazém, estantes, protetores de colisão e marcação de piso. Também fornecemos etiquetas e oferecemos serviços de inspeção e limpeza de armazéns.
Esses serviços fazem toda a diferença na hora de organizar seu centro logístico, o que significa a criação de um espaço melhor preparado para administrar seu controle de inventário, dentre outras atividades.
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