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La distribución de estanterías de almacén influye directamente en la eficiencia operativa de una instalación, ya que mejora la utilización del espacio, agiliza la gestión del inventario y facilita el cumplimiento de los pedidos sin complicaciones.
Una distribución de estanterías de almacén bien diseñada es una de las bases para garantizar que las mercancías se manipulan con el mínimo esfuerzo, reduciendo el riesgo de errores y retrasos. Cuando se consigue el mejor flujo de productos, también se ahorra tiempo y costes.
Los gestores deben tener en cuenta las limitaciones de espacio, las características del inventario y el equipo de manipulación utilizado por el equipo. Todos estos requisitos ayudan a desarrollar las soluciones ideales para la instalación de estanterías de almacén, en función del presupuesto y el plazo de que se disponga.
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Distribución de estanterías de almacén: 4 tipos comunes
La incorporación de distintos tipos de estanterías en las instalaciones tiene aspectos convincentes. La variación de las opciones puede influir en la capacidad de una operación para optimizar la rotación de inventarios. Descubrir sus pros y sus contras, así como la forma de combinarlos, es esencial para tener un mayor control sobre los productos y los procesos, sobre todo porque cerca del 80% del almacenamiento industrial se realiza con estanterías de paletización, según Frank Cirello para MMH.
1) Selectiva
La distribución de estanterías de almacén selectiva comprende una serie de bastidores verticales y vigas horizontales. La característica fundamental es que permite seleccionar y acceder individualmente a cada paleta o artículo almacenado en las estanterías. Esto significa que puede acceder directamente a cualquier paleta sin tener que apartar otras.
Esta distribución de estanterías de almacén es muy rentable, ya que tiene el diseño más sencillo. También es fácilmente ajustable porque puede acomodar palés de diferentes tamaños. Sin embargo, la densidad de almacenamiento tiende a ser inferior a la de otros métodos. También es posible que prefiera este método sólo en zonas con techos altos para poder aprovechar al máximo el espacio vertical.
2) Autocine
En un sistema de estanterías drive-in: las carretillas elevadoras se introducen directamente en la estructura de la estantería para colocar o recuperar los palés. Las paletas se almacenan en raíles horizontales que forman varios carriles dentro del sistema de estanterías. La maquinaria entra en el sistema por un lado y se desplaza por los carriles para depositar o retirar palés.
Al no haber pasillos entre cada estantería, la densidad de almacenamiento es mayor en comparación con la distribución de estanterías de almacén selectiva. Al utilizar menos pasillos, esta disposición drive-in hace un uso eficiente del espacio disponible, lo que puede suponer un ahorro de costes en términos de metros cuadrados. Esta técnica funciona mejor para almacenar productos similares de tamaño uniforme.
3) Flujo de palés
Las estanterías dinámicas para palés utilizan raíles de rodillos inclinados o ruedas de patines para crear un movimiento fluido de las paletas desde el lado de carga hasta el lado de descarga de la estantería. Es especialmente adecuado para el almacenamiento de alta densidad de los requisitos de gestión de inventario de mercancías.
Aunque los costes iniciales pueden ser más elevados, esta distribución de estanterías de almacén es ideal para los sectores en los que la rotación de existencias es importante. Facilita las operaciones diarias, ya que los trabajadores pueden acceder fácilmente a los palés del lado de descarga, que se encuentran a un nivel inferior. Las estanterías dinámicas para palés pueden integrarse con sistemas de automatización, como los sistemas de transporte, para optimizar aún más los procesos de manipulación de materiales en el almacén.
4) Retroceso
Las estanterías push-back pueden maximizar la densidad de almacenamiento al tiempo que mantienen una rotación eficiente del inventario. Utiliza raíles o vías inclinadas para almacenar varias paletas en una configuración profunda. Esta distribución de estanterías de almacén es una solución adecuada para instalaciones con necesidad de almacenamiento dinámico y selectividad.
Los raíles inclinados se colocan con un ligero declive, utilizando la gravedad para mover las paletas suavemente a lo largo de los raíles hacia el lado de descarga, lo que reduce el tiempo de desplazamiento y el movimiento de las carretillas elevadoras. Es una buena opción para las industrias con productos que tienen una tasa de rotación moderada. Esta disposición también elimina la necesidad de múltiples pasillos, pero requiere una inversión inicial en los carros rodantes y los raíles.
La importancia de la distribución de estanterías de almacén
Seguir un diseño eficiente de la distribución de estanterías de almacén es crucial para facilitar la línea de producción. Así pues, uno de los primeros aspectos a considerar es trazar un mapa del espacio de operaciones. Evaluar las zonas de carga y descarga, así como las fases de recepción, almacenamiento, picking y expedición de mercancías. Si mapeas espacialmente estas zonas, podrás aprovechar al máximo los espacios disponibles, controlando los productos y optimizando la flexibilidad.
Una vez hecho esto, podrás centrarte en diseñar la distribución de estanterías de almacén para maximizar el almacenamiento. En primer lugar, identifica tus necesidades de inventario. Considera los aspectos de los artículos que planeas almacenar, incluidos el tamaño, la variedad y las fechas de caducidad. Además, ten en cuenta la frecuencia de rotación de los productos en el almacén, según el tipo de negocio.
Para los productos que se almacenan en grandes cantidades pero que requieren un acceso menos frecuente, es posible que necesites una distribución de estanterías de almacén de alta densidad, con flujo de palés y estanterías drive-in. Por otro lado, las disposiciones de baja densidad, como los sistemas de estanterías selectivas, son ideales para artículos a los que es necesario acceder con frecuencia y de forma individual. Elegir correctamente te ayuda a planificar la ampliación y a aumentar el espacio de almacenamiento en un futuro.
Cuando tengas una idea clara del sistema de estanterías, podrás encontrar la solución más rentable e invertir en los equipos y productos que se ajusten a las necesidades de tu almacén. Una vez que tus requisitos de almacenamiento estén bien definidos y hayas establecido una distribución de estanterías de almacén óptima puedes proceder a comparar precios y encontrar los mejores suministros y profesionales.
Aspectos adicionales para optimizar la distribución de estanterías de almacén
Más allá del diseño y la gestión del proyecto, hay otros aspectos que pueden optimizar las opciones de disposición de las estanterías del almacén. Por ejemplo, decidir entre la recuperación de inventario LIFO (último en entrar, primero en salir) y FIFO (primero en entrar, primero en salir) es fundamental para definir estrategias de estantería adecuadas. Para el primer enfoque, puedes maximizar el espacio con estanterías drive-in y push-back. Sin embargo, para un movimiento más rápido, implementa estanterías dinámicas selectivas y de paletas.
Para garantizar un mejor flujo de los artículos y asegurarse de que se encuentran con rapidez y eficacia, necesitas etiquetas en las estanterías. Las etiquetas son una guía para que los trabajadores recuperen los productos con mayor rapidez y precisión. Son una parte fundamental de las operaciones diarias y deben ser fácilmente legibles por los trabajadores, desde operadores de maquinaria hasta operarios de expedición.
Otro aspecto importante es analizar las condiciones de las instalaciones. Mide el espacio, incluyendo alturas, anchuras de pasillo y metros cuadrados. Además, ten cuidado con obstáculos como puertas, entresuelos y columnas. Esto ayuda a identificar las dimensiones de los palés, que afectan las preferencias de disposición. Una vez acotados estos datos, resulta más fácil crear el sistema eficaz.
Por último, no olvides garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad relativas al almacenamiento y las estanterías. La mayoría de las instituciones reguladoras, como la OSHA en Estados Unidos, o la ABNT en Brasil, tienen requisitos específicos para las estanterías de los almacenes. Por ejemplo, la distancia a paredes, techos, obstáculos, etc. También hay que tener cuidado con los pesos máximos y las alturas permitidas, para evitar multas y accidentes laborales.
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