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Un almacén debe cumplir estrictamente las normas de seguridad. Las instalaciones deben ser diseñadas por profesionales para un funcionamiento óptimo, a fin de evitar los errores clave en la configuración de almacenes. Esto es importante tanto para la protección de los trabajadores como para el buen funcionamiento del negocio.
Un diseño deficiente, la falta de una señalización clara o el incumplimiento de la normativa interna y la legislación oficial pueden comprometer la seguridad de los trabajadores. Según la Guía de Bolsillo sobre Seguridad en Almacenes (pdf) de la Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo (OSHA) de Estados Unidos, cada año se producen hasta 95.000 accidentes relacionados con carretillas elevadoras sólo en este país.
La clave para un inicio seguro de las operaciones en un almacén es la planificación anticipada, por lo que diseñar adecuadamente las instalaciones y establecer normas claras en cada espacio debe ser una prioridad. Separar las zonas, utilizar la señalización adecuada en el almacén, mantener la coherencia y establecer normas ayudan a evitar errores en la organización del almacén.
Además, es importante mantener a los empleados formados y al día de las normas del programa de seguridad. Una buena planificación de los almacenes desde el principio también ayuda a las empresas a seguir creciendo de manera sostenible en caso de que sea necesario ampliar las instalaciones y así minimizar los errores clave en la configuración de almacenes.
Errores clave en la configuración de almacenes: diseño
Una mala planificación, un diseño inadecuado, la falta de espacio o una mala manipulación de los materiales pueden causar daños en las instalaciones. Los siguientes consejos son importantes para evitar los errores clave en la configuración de almacenes y, por tanto, minimizar los riesgos en el lugar de trabajo.
1) Falta de señalización
La señalización es especialmente importante en el funcionamiento de un almacén, ya que sirve para advertir al personal de los posibles peligros que pueden presentarse en algunas zonas. Las señales alertan de la ubicación de los equipos de seguridad, como los extintores, así como de los peligros. Puede tratarse de sustancias inflamables, materiales corrosivos, riesgos de caída o muelles de carga y descarga.
2) Falta de iluminación
Un almacén debe tener todas sus zonas iluminadas. El personal debe poder ver claramente cualquier zona y ser consciente de los posibles peligros que pueda encontrar, como objetos en el suelo, estanterías sobrecargadas, sustancias derramadas o maquinaria en funcionamiento. Revisar periódicamente las instalaciones de iluminación e informar de cualquier avería en cuanto se produzca es importante para mantener la seguridad de todos los que trabajan en el almacén.
3) Gestión de sustancias peligrosas
Los almacenes pueden utilizar sustancias consideradas potencialmente nocivas y, por tanto, sujetas a restricciones y normativas legales. En tal caso, deben almacenarse siempre en recipientes adecuados que se ajusten a dicha normativa. No designar zonas apropiadas para almacenar dichas sustancias es uno de los errores clave en la configuración de almacenes que hay que evitar.
Errores clave en la configuración de almacenes: preparación
El control de los peligros y la prevención de accidentes son consideraciones fundamentales al diseñar un almacén o un centro de distribución, por lo que entre los errores clave en la configuración de almacenes más importantes que hay que evitar se encuentran los que no minimizan adecuadamente estos riesgos.
4) Riesgos de incendio
Pueden producirse incendios o explosiones en zonas con materiales o sustancias inflamables. Deben extremarse las precauciones y se prohibirá fumar en las zonas adecuadas. Las zonas de mayor riesgo deben estar claramente marcadas. El personal debe saber dónde se encuentran los extintores y estar formado para utilizarlos en caso de presencia de fuego. Además, es importante contar con un buen sistema de ventilación en todo el edificio.
5) Fallos en el suministro eléctrico
Los errores en la instalación del sistema eléctrico pueden provocar cortocircuitos, apagones o incluso incendios. Es importante controlar con regularidad los enchufes y tomas de corriente para asegurarse de que se mantienen en buen estado y no están sobrecargados.
6) Sobrecarga de la estantería y caída de objetos
Una fuente habitual de errores en la configuración de almacenes se produce al instalar instalaciones para almacenar materiales. Esto significa elegir las estanterías de almacén que mejor se adapten a sus necesidades y garantizar que las zonas de carga y recogida estén diseñadas para permitir el acceso adecuado de personas y vehículos, como carretillas elevadoras.
Errores clave en la configuración de almacenes relacionados con el personal
Algunos de los errores clave en la configuración de almacenes que hay que evitar son los que ponen en peligro a las personas, mientras que otros son los que no preparan adecuadamente al personal para los riesgos y otros peligros presentes en las instalaciones.
7) Falta de formación del personal
Los errores clave en la configuración de almacenes no se limitan únicamente a la infraestructura. No impartir una formación adecuada al personal es una omisión que puede salir cara. Los empleados que conocen la normativa correcta en cada área pueden evitar que se produzcan accidentes, ayudando a que el almacén funcione de forma organizada y eficiente.
8) Provisión y almacenamiento de equipos de seguridad
En un almacén, a menudo se necesitarán cascos, botas, guantes y otras prendas de protección, y garantizar el acceso a ellas a cualquier persona que utilice el espacio es importante. No instalar instalaciones para el almacenamiento adecuado y la facilidad de acceso a ese engranaje otro de los errores clave en la configuración de almacenes que hay que evitar.
9) Prevención de caídas
Las caídas pueden deberse a objetos en el suelo o a materiales derramados sobre él. Por ello, una parte importante de la configuración del almacén es proporcionar acceso a señalización para alertar a los demás de tales peligros, así como la oportunidad de acordonar las zonas a las que no se debe acceder.
10) Evitar colisiones
Pueden producirse accidentes como colisiones si los trabajadores no siguen los procedimientos correctos al desplazarse por las zonas designadas para la maquinaria o debido a la distracción del operario. Para evitar colisiones, es importante que las zonas en las que personas y vehículos van a compartir espacio estén debidamente señalizadas.
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